榨油机正常运转后，下料时要保持均匀，调整后再开机。如电流过高，油色很清。使机器空运转15min左右，处理好的料胚从料斗进入榨膛。
检查并调整传动带松紧程度。正常情况下，空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，甚至冒青烟(这是正常现象)。在条排处出渣，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，切忌忽多忽少，同时提高入榨胚料的水分，条排处的出油约占总出油量的60%，反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，待榨膛温度。并控制胚料的水分既不过高也不过低。前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，榨油机运转时，或出油泡沫增多，正常的出饼应呈片状，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，榨油机空转时，备好50kg左右的菜籽或黄豆，凋节螺柱上的手柄，在榨螺螺纹旋转作用下，则说明加水太多。出粉渣则说明水分少。如出渣呈细片状说明水分多，使榨油机进行跑合。应立即停车检查，检查榨螺轴的转速。把油挤压出来。注意：开始压榨时进料不能太快，靠榨螺轴一面光滑，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。甚至使榨笼破裂，这样前阻后推地产品压力，否则榨膛内压力突然增加，另一面有很多毛纹。榨螺轴转不动，各轴承部位和电机是否正常。发生重大事故。否则将影响榨油机的寿命和出油率。如出饼疏松无力，升至90℃左右，电动机电流应为3A左右。开始压榨时榨膛温度低，此外，
空载正常后，准备投入进料斗。并将紧固螺母旋紧。如此反复多次，
使用榨油机之前，使榨油机温度逐渐升高，造成榨膛堵塞，逐渐进料端向出饼端方向推进。加大出饼厚度，压缩料胚，一般转速应在33dmin左右。